PP Woven Sack Filler, Masterbatch, UV Additive & Mixing Ratio in Hindi

PP Woven Sack Manufacturing में Filler,Masterbatch, और Additives का बहुत महत्वपूर्ण योगदान होता है। सही mixing ratio से tape की strength, flexibility और durability प्रभावित होती है।

Caco3, MB, UV additive & mixing ratio 


1- Filler (CaCO₃) क्या होता है?

CaCO₃ (Calcium Carbonate) एक filler material है।

इसका उपयोग:

Cost कम करने के लिए

Tape stiffness बढ़ाने के लिए

Thickness control के लिए

लेकिन ध्यान दें:

Filler अधिक होने से Tape breakage बढ़ सकता है

Strength कम हो सकती है

2- Masterbatch का उपयोग

Masterbatch color देने के लिए उपयोग किया जाता है।

Types:

Color Masterbatch

White Masterbatch

Black Masterbatch

इसके अलावा:

UV Masterbatch

Additive Masterbatch

3- UV Additive क्या होता है?

UV Additive bag को sunlight से protect करता है। 

Outdoor storage के लिए UV बहुत जरूरी है।

अगर UV additive न हो Bag जल्दी brittle हो सकता है

Strength कम हो सकती है

4- Mixing Ratio (महत्वपूर्ण)

Mixing ratio factory requirement पर depend करता है।

Example Ratio:

Virgin PP – 80%

Recycled – 10%

Filler – 8%

Masterbatch – 2%

यह केवल example है, 

actual ratio product specification पर निर्भर करता है)

निष्कर्ष

PP Woven Sack Manufacturing में Raw Material का सही चयन सबसे महत्वपूर्ण है।

Virgin PP, उचित MFI, नियंत्रित filler और सही additive ratio से उच्च गुणवत्ता वाला tape और मजबूत woven sack तैयार किया जा सकता है।

PP Woven Sack Manufacturing me Filler (CaCO3), Masterbatch aur UV Additive ka sahi istemal bahut mahatvapurn hai. Controlled mixing ratio se tape ki strength, flexibility aur durability improve hoti hai. Production department ko hamesha specification ke hisaab se raw material mixing karni chahiye.

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